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影响球墨铸铁件材料的因素同耐磨性怎样提高[一]、影响球墨铸铁件材料的因素
壁厚不同的球墨铸铁件，不同部位由于浇注位置、冷却条件的影响，其基体组织、石墨形态、大小、数量不同，性能不同，疲劳寿命也不同。所以，要得到高强度高韧性的球墨铸铁件材料，保证球墨铸铁件本体的基体组织有一个稳定的范围，石墨球多而细，并且有较高的球化率。这对原材料的纯度、铁液化学成分、球化及孕育处理和浇注系统设计等提出了高的要求。
一般情况下，强度高、硬度高、石墨球细小的材料，疲劳强度要高一些。是不同基体组织的球墨铸铁件平均石墨球径对疲劳的影响。
基体组织对疲劳强度的影响程度由高到低依次为马氏体、珠光体、铁素体。石墨球越细小，疲劳强度越好，越有利于提高球墨铸铁件的疲劳寿命。
在基体组织相近的情况下，随着石墨圆整度的提高，疲劳强度升高。但实际上球化等级的提升往往是通过增加球化剂等合金元素的加入量来获取的，球化率提高了，球墨铸铁件中的夹杂物也会随之增加，球墨铸铁件的综合性能并没有明显改变，因此，在实际生产中，球化率控制在1~3级的范围内即可，不要过于追求高的球化率。但是，球化率降低对球墨铸铁件伸长率的影响远大于球墨铸铁件强度的影响。
不仅基体组织、球化率和石墨球大小对球墨铸铁件材料疲劳强度有影响，球墨铸铁件的壁厚对疲劳强度也有影响。球墨铸铁件即使在本体抗拉强度相同的情况下，随着壁厚的增加，球墨铸铁件的疲劳强度会随之降低，当球墨铸铁件的壁厚达到50mm后，基本稳定，疲劳试验检测结果。在球墨铸铁件轻量化时，要考虑球墨铸铁件壁厚对于材料性能的影响，计算应力值时，需要考虑壁厚的影响系数。
由于球墨铸铁件不同部位材料性能可能不同，在条件允许的情况下，需在球墨铸铁件本体上取样检测，特别是受力较大的部位。如果受力大的部位材料性能不能满足球墨铸铁件的受力要求，则需要采取一些特殊的工艺，如：浇冒口尽量不要放在受力较大的位置、使用冷铁或者采用覆砂铁型等工艺，提升球墨铸铁件材料的性能，使其达到技术要求。对于受力不大的部位，即使检测材料性能不满足技术要求，但只要满足该部位的受力要求即可。在开发上述托臂梁球墨铸铁件时，就出现了这样的问题。取样位置在做本体性能检测时，发现球化级别只能达到4~5级，抗拉强度只有500MPa，而其它部位包括大受力部位球化率可以达到1~3级，抗拉强度在600MPa以上。虽然该部位的本体性能没有达到技术要求，该部位的受力非常小，仅为100MPa左右，而该部位屈服强度实际检测可以达到320MPa以上，系数在3.0以上，理论上能够满足球墨铸铁件要求，终验证结果也证明没有问题，所以，球墨铸铁件本体的性能要求取决于球墨铸铁件受力的大小，只要该部位的材料性能满足该部位的受力大小要求，就可以满足球墨铸铁件实际使用寿命要求。
[二]、大型球墨铸铁件的耐磨性怎样提高
为了提高耐磨性的原因，是改变大型球墨铸铁件的形状和改变基质结构的韧性，对熔融型材厚截面的高韧性，大型球墨铸铁件的微观结构和性能的影响，使用改性纳米粉末，对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化，研究了添加纳米粉末对大型球墨铸铁件微观结构的不同，其力学性能和耐磨性的影响。
结果表明，改性后的纳米粉末经过强化和硬化处理后，大型球墨铸铁件中大型球墨铸铁件的尺寸减小，其耐磨性提高、机械球墨铸铁件的磨损，当粉末加入到质量分数中时，其伸长率和冲击能量分别增加，试验结果表明，硅主要分布在基体中，当其集中在奥氏体层的局部区域时，奥氏体层的熔点降低，石墨的自由铸造时间延长，并发生石墨变形，通过在花中生产石墨和破碎的石墨，大型球墨铸铁件的性能严重下降。
目前分析了大型球墨铸铁件的研究现状和结构处理，介绍了球状大型球墨铸铁件化的方法，及其结构处理方法，同时球化和结构方法的应用，被引入到高强度薄壁大型球墨铸铁件大型球墨铸铁件和制造，大型球墨铸铁件由于其优异的性能，被广泛用作模具材料，大型球墨铸铁件冲压模具的激光表面处理，已成为提高耐磨性的重要方法，在激光参数下的吸收量直接影响表面处理的质量。
因此，需要确定大型球墨铸铁件材料的吸收率，通过测量热电偶的温度，计算机数据采集系统进行定点温度采集，并结合数值模拟方法，校准吸收率，即温度响应在测量点，根据预设吸收率的计算和测量的响应比较预测，吸收率的值被连续地校正，使得响应相匹配的预期温度实验值，从而获得吸收率，以这种方式，在大气条件下获得球墨铸造产品。
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