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保护CFG桩机振动电机问题跟振动沉管灌注成桩法{一}、保护CFG桩机振动电机及偏孔问题
对于近段时间工作中出現偏孔状况，并与真实情况结合在一起，对偏孔造成的状况做好了深入分析。CFG桩机在工程施工工作时若出現偏孔状况也是较为多见的，按照工程施工地质学、操控员工的操控水平都是会造成这些状况的产生。在工程施工工作中各位应如何校准CFG桩机出現偏孔状况呢？
在刚开始工程施工前，工作员工要了解了解工程施工地质学与自然环境状况，按照所了解的状况制订适宜的CFG桩机钻孔方案，仅有这种才会性防止出现误差值，也会防止出现偏孔状况。
按照工程施工地质学的不一样改钻到方式，操纵钻到速率还能减低出現偏孔问题，这也需要各位具有熟练地操控方式。
检测：若CFG桩机的操控员工具有充足的状况工程施工经历，我们可以采用竖直估测方式，可是误差值很大，技术员工或是提议操控检测仪器做好现场检测。
CFG桩机的工作员工在操作过程中尽可能减低钻到的摩擦阻力，可挑选钻到摩擦阻力较小的螺旋式钻斗，再与先导型钻到方式，减低或避免偏孔出現，在螺旋式钻斗或双底钻斗的钻体上，焊接长约2米护筒需要护筒直径与孔径相同，加长钻斗导向钻到同样能够防止偏孔。
振动电机是在定子轴的两端位置上各自安装一组能够调节偏心块的设备，运用轴、偏心块高速旋转所造成的离心力，获取到激振力。振动电机频率范围光，仅有激振动力与功率配合合理的状况下，才能减低机械噪音。
挖掘机振动电机则运用高频震动，以高速度震动桩身将机械锁造成的竖直震动传送给桩体，造成桩周边的土体结构由于震动而发生变化且强度减低。
1）工程施工自然环境：震动力的作用能够为CFG桩机推动，而工程施工周边环境会对CFG桩机震动设备造成不一样水平的危害。因此，如何在确保基础震动打桩成效的并且还能减低设备受损是工程施工可靠性的磨练要素。
2）工作温度：设备运输材料的温度不可过高。由于CFG桩机振动电机与设备是刚性连接，这也是一个整体。若设备运输材料温度过高，非常容易造成CFG桩机振动电机地面与机壳温度的增加，进而造成散热困难，从而会出現烧毁电机的状况。在不危害设备工作的状况下，尽可能的让CFG桩机振动电机远离高温材料。
3）安装：振动电机的两边都装有偏心块，若竖直或倾斜安装其轴承轴向要承受偏心块的重力。若振动机没有特殊设备将对轴承造成不良影响，进而会缩短使用期限。
{二}、钻杆钻头振动沉管灌注成桩法
利用振动沉管机配上适当的配重，结合顶部电动振动锤作用，将预制桩帽及钢管插入待处理地基下，通过挤压管周原状土体形成钻孔，再灌入混合料成桩，提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层，该钻杆钻头工艺设备简单、适用性强、费用较低，但是该工艺振动噪声污染严重，临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程及质量控制要点。
平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、振动沉管、输送混合料、振动拔管、移机。
(1)平整场地：先对场地进行清表工作，若地基较差，可适当换填砂包土便于打桩设备进场。
(2)测量、放样并复测：根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样，由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工，根据规范要求桩位偏差应小于或等于lo}。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。
(3)桩机就位：根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土确定振动沉管机的机架高度及沉管长度，现场将桩机组装就位，加上配重、铺设枕木等确保机座平稳，并调整振动沉管的垂直度，垂直度偏差应控制在1%以内；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4d桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25d桩径。
(4)拌制混合料：根据设计配比配制混合料，混合料应充分搅拌须均匀，振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm，搅拌时间应大于2min。
(5)振动沉管：将预制好的桩头放在桩位上，启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管，沉管过程中要保持桩机的稳定，实时观测沉管，严禁倾斜、错位。
(6)输送混合料：待沉管下沉至设定标高后停机，将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内，直到混合料面与进料口齐平。
(7)振动拔管：机械启动后，留振5~10s开始缓慢拔管，拔管速度应按均匀线性的速度控制，速度范围保持在1.2~1.5m/min，根据地质状况，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适量放缓。在拔管过程中，现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度，并适当补充灌入混合料。
(8)移机：沉管拔出地面后，现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后，做上标记封土养护，然后移机进行下一根桩的施工。
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