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破损的除尘滤袋需要及时换掉和解决问题一、破损的除尘布袋需要及时换掉
当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部换掉，换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲阀膜片关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸除尘布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将除尘布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新除尘布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因除尘布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将电磁脉冲阀膜片剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的除尘布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到相应时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长电磁脉冲阀膜片的使用寿命。
二、目前袋式除尘及其清灰技术存在需解决的问题
(1)滤料、清灰及袋式除尘器阻力设计的匹配问题
除尘滤袋使用寿命、运行阻力、除尘效率是袋式除尘器较重要的影响因素。脉冲喷吹清灰是目前较常用的清灰方式，较好的清灰效果除尘器能够长期稳定地在低压差条件下运行；若清灰效果不好，将导致系统阻力较大，严重时甚至影响除尘器的稳定运行，另外，清灰不均会导致除尘滤袋外表面剩余粉尘不均而造成过滤不均，从而加速除尘滤袋的腐蚀和磨损，缩短脉冲电磁阀膜片使用寿命。对于滤料，需要深入分析粉尘层、效率、清灰间的关系，“、低阻、易清灰”是目前的滤料技术的发展方向。
(2)脉冲清灰动态过程描述
脉冲清灰影响因素众多，各因素之间相互影响，相互作用，目前仍无完备体系能说明清灰机理及其影响因素，因此对袋式除尘器清灰过程的描述有利于分析清灰机理，对研究清灰的影响因素有重要意义，对优化袋式除尘器设计也有重要作用。
(3)脉冲清灰影响因素分析
目前袋式除尘器的清灰多采用脉冲清灰技术。一般高压脉冲清灰强度较大，但因其对除尘滤袋损伤较严重而出低压脉冲清灰技术，但高压脉冲仍然是当前应用较多的方式。对于清灰技术的衡量，不少学者仅以脉冲清灰的喷吹压力作为衡量清灰强弱的参数。
实质上，脉冲清灰的影响是多方面的，如脉冲气流压力、脉冲气流的时间间隔、脉冲频率、喷吹形式、除尘滤袋与喷口的匹配、文丘里管的布置、除尘滤袋的几何尺寸、滤料特性参数、烟气特性参数等。
总结前人的研究成果和分析脉冲喷吹袋式除尘器清灰的实验过程，二者都表明，关于清灰机理已经基本达成的共识是：对于一个特定规格和材质的除尘滤袋，其粉尘剥离的动力主要来自喷吹气体在除尘滤袋内形成的反向气流在粉尘层上产生的粘滞力(反吹气流作用)或惯性力(反向加速度作用)，或者说是二者的联合作用的结果实现了粉尘层的剥离。
但是由于缺乏对脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程深入的研究，导致现有的研究成果难以形成对清灰过程的系统描述，从而不能形成较为成熟的脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统设计方法。
基于对脉冲喷吹袋式除尘器清灰机理的基本认识，可以将脉冲喷吹袋式除尘器清灰过程归纳为压缩空气从喷嘴喷出、喷出的高速气流在喷嘴至袋口之间的射流发育、射流气体进入脉冲阀膜片内部对除尘滤袋及其粉尘层作用实现清灰等三项基本内容。课题力图揭示喷嘴的压缩空气压力和喷口直径与喷嘴出口流量和出口气流速度之间的关系；继而研究喷嘴喷出的高速气流在喷嘴至除尘滤袋引射管喉部之间所形成的射流的发展规律；较后考查射流在除尘滤袋内形成的流场对粉尘层的作用与清灰效果之间的关系；并且，以上述研究成果为基础，提出脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统的设计方法。
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