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机械配件加工毛刺问题怎么处理和什么原因造成的轴承损伤(一)、机械配件加工毛刺问题怎么处理
机械配件加工中会出现许多的毛刺情况，影响美观，那么如何处理这种情况吗？
1、手工去毛刺、传统的办法是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐渐取代了这些传统的办法，运用起来简略便利，不需要技术处理，节省成本而且环保。
2、化学去毛刺、五金加工用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。机械配件可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
3、电解去毛刺、利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工办法，英文简称ECD。将东西阴极固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙。东西阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时东西阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。
(二)、什么原因造成的配件轴承损伤
轴承是机械设备配件里比较重要的配件之一，日常遇到的损伤你知道会有怎样的表现么？是什么原因造成的呢？
1.剥离
现象：运转面剥离，剥离后呈现明显凹凸状。
原因：①负荷过大，使用不当②安装不良③轴或轴承箱精度不良④游隙过小⑤异物侵入⑥生锈⑦异常高温造成的硬度下降
措施：①重新研究使用条件②重新选择轴承③重新考虑游隙④检查轴和轴承箱加工精度⑤研究轴承周围设计⑥检查安装时的方法⑦检查润滑剂及润滑方法
2.烧 伤
现象：轴承发热变色，进而烧 伤不能旋转
原因：①游隙过小，包括变形部分游隙过小②润滑不足或润滑剂不当③负荷过大，预压过大④滚子偏斜
措施：①设定适当游隙，增大游隙②检查润滑剂种类，确保注入量③检查使用条件④防止定位误差⑤检查轴承周围设计，包括轴承受热⑥改变轴承组装方法
3.裂纹缺陷
现象：部分缺口且有裂纹
原因：①冲击负荷过大②过盈过大③有较大剥离④摩擦裂纹⑤安装侧精度不良，拐角圆过大⑥使用不良，用铜锤，卡入大异物
措施：①检查使用条件②设定适当过盈及检查材质③改变安装及使用方法④防止摩擦裂纹，检查润滑剂⑤检查轴承周围设计
除了上述几种损伤，常见的还有生锈腐蚀。主要表现为轴承表面局部或全部生锈，呈现动体齿距状生锈。工程机械配件主要原因包括：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分、酸溶液等侵入，以及直接用手拿轴承等，可以采用强化密封性能、定期检查润滑油以及注意轴承的使用等措施。
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