铸铁平板质量和防止出现误差测量

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。注意铸铁材料的选择，平台采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平板就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对使用性能影响关键，或因残存大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

教您怎样防止铸铁平板出现误差：

1、同一截面上两测点间的间隔应能整除测量截面长度，而且能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能好的重合，便于数据处置。

2、测点应是铸铁平板上有代表性的点，如四个角点、平板的点、四条边线的中点等。

3、测点数量要适当，过少反映不了整个任务面实践状况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量普通按被检验平台尺寸大小、加工精度上下确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。

4、测量截面和测量点力图散布平均，这样既能反映整个铸铁平板的情况，又利于停止基面变换。

5、测量截面应是铸铁平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等。

铸铁平板工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

铸铁平板毛坯铸造过程中，需要严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度用理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。

在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以控制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提升铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。

含量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。所以这一环节的工作为重中之重。通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等。

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