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铸铁平板直线度检测方法

   日期:2023-12-26     来源:站内    作者:河北威岳    浏览:6    评论:0    
核心提示:如何检测铸铁平板的直线度?下面,为您讲解正确办法:1、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上
 如何检测铸铁平板的直线度?下面,为您讲解正确办法:

1、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上,用分度值为0.001mm的指示表或比较仪,在工作面长度中间测量读数。

2、将被检平尺工作面涂上显示剂,在不低于其精度的铸铁平板或平尺上研合,在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。

3、将平尺放置在平板上,使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒,在标准直角尺上对零。

4、当不具备适用的平板时,允许将平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

5、检测上工作面与下工作面的平行度,工作面与下支承面的平行度。

6、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面,此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差,取大误差值。

7、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板(如玻璃板),置于被检平尺工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

8、然后将等高块移至大支承距离位置(平尺两端),稳定10min后由指示表或比较仪读数;两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。

9、将平尺以工作面(或以支承脚支承面)为基面放在平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,即为平行度误差。

工作面的不平度检验,要求:

对于尺寸至1000毫米的平板,铸铁平台距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板,距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。检定方法,为了检定工作面的不平度,以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面,以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平板工作面的不平度,其值不应超过规定的标准。

外观及表面质量检验:

钳工工作台要求,平面应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁平板允许有4个及4个以上支点)。平面侧面应标有制造厂商标,对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂,修去锐边毛刺并涂以油漆。

铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁底板T型槽平板、铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,测量准确度。

安装调试施工准备工作:

全部检查施工工具,复合计量工具的精度,达到施工需要。落实施工人员责任制,进行施工前技术培训和稳定教育。施工区域划分,为了便于施工和稳定管理,将施工区域划分,用栏杆维护,无关人员不准进入施工区域,在平板安装完哔灌浆前禁止其他作业人员进入踩踏平板,以免影响安装精度。

将定位线和高程点引入混泥土基础上-附件装配和就位粗检;验收土建预留孔灌浆精调;验收土建混凝土浇筑。工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等。铸铁平板表面采用人工铲刮平面精度。非加工面去掉型砂,并涂上防锈漆。

铸铁平板检验要求共分为四部分,而且对室内环境也有的要求。检测是确定铸铁平板铸件能否达到设计要求的工序与手段。

铸铁平板适用于各种大型工件,铸件检验工作,测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不能少的基本工具。一般一块平台可以达到正常大小的工件检验,划线等工作,但是遇到大型铸件或工件,比如船舶制造行业,单块平台就无法达到检验,划线等工作要求了,这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接,形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件,工件进行检验,划线,装配等工作。

铸铁平板的检测分类:

1、平台密度:压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。

2、检验棒:铸铁平板试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法;钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。

3、平台内部:内部检测射线照相法、荧光显现法、声波法。

4、看外观:表面检测目测法、磁粉检测、检测。

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销售部肖女士15632782238

 

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